6月8日，由东方日立研发提供的25MVA四象限水冷型高压变流器的大唐郓城630℃超超临界二次再热国家电力示范项目1号机组顺利通过168小时满负荷试运行并正式投产。

世界首台630℃超超临界二次再热国家电力示范项目将安装2台100万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，是目前全世界设计压力最高、温度最高、发电效率最高、煤耗最低的单轴百万千瓦二次再热火电机组。

东方日立自主研发的25MVA四象限水冷型高压变流器，采用级联多电平四象限技术，精准控制小发电机转矩，转速控制精度高达万分之三，有效维持轴系转速稳定与功率平衡，整机效率超过98%，可将小汽轮机拖动电动给水泵后的剩余功率高效回馈至电网，成功破解高参数机组能量双向流动精准控制的行业难题。

四大核心技术突破：

一是四象限低损耗智能整流技术。创新采用低损耗智能整流方案，在完整保留四象限运行能力基础上，大幅降低设备能量损耗，实现系统高效节能运行。

二是汽电双驱智能协同控制技术。深度适配智能控制逻辑，可根据机组运行工况动态切换工作模式，实现不同工况下功率与转速控制权的无缝平稳交接，保障机组运行稳定。

三是多维度保护技术。搭建分层分级的系统化故障管理体系，通过与机组控制系统深度联调联动，可快速响应各类故障状态，实现主备系统无感知切换，最大限度提升机组连续运行可靠性。

四是电机飞车启动与无冲击并网技术。自研高精度转速追踪与电压预同步算法，适配汽轮机先行拖动的特殊启动工况。可实现变频器平滑、快速的无冲击并网，平稳接管机组稳定运行。

本次机组168小时满负荷运行圆满成功，充分验证东方日立大容量四象限变频器在复杂严苛工况下的高性能、高可靠性。未来，东方日立将持续深耕大容量电力电子核心赛道，坚持技术创新与装备迭代，持续打磨自主可控的核心产品与解决方案，以高端、高效、低碳的能源装备，全力赋能国家能源结构优化、产业升级与绿色低碳发展战略落地。